在(zai)模切機工作過程中，會出(chu)現精度不高等問題(ti)，影響生(sheng)產(chan)的順利進(jin)行.

以下是信川小課(ke)堂整理出(chu)(chu)相關問(wen)(wen)題(ti)的具(ju)體(ti)排查(cha)方(fang)法，以便模(mo)切機出(chu)(chu)現問(wen)(wen)題(ti)后，操(cao)作員可以做到具(ju)體(ti)問(wen)(wen)題(ti)具(ju)體(ti)分析，找出(chu)(chu)故障原(yuan)因(yin)，并采取相應措(cuo)施解(jie)決(jue)。

模切機精度不高

1模切版本身有誤差 

模(mo)切版(ban)的(de)制(zhi)(zhi)作方法主要有(you)手工制(zhi)(zhi)版(ban)和(he)(he)激(ji)光制(zhi)(zhi)版(ban)兩種，激(ji)光制(zhi)(zhi)版(ban)的(de)精(jing)度比較高，設計和(he)(he)切割(ge)由(you)計算機和(he)(he)機械完成(cheng)，適合中(zhong)(zhong)高檔包裝的(de)模(mo)切；手工制(zhi)(zhi)版(ban)則對(dui)制(zhi)(zhi)版(ban)者的(de)技術水平要求高，適合精(jing)度要求不(bu)高的(de)中(zhong)(zhong)短(duan)版(ban)包裝模(mo)切。

2紙(zhi)板規矩不一 

首先(xian)要分清這是在印(yin)刷(shua)(shua)流程還是在模(mo)切流程中造(zao)成(cheng)的。模(mo)切之前，應先(xian)查看印(yin)刷(shua)(shua)品的規矩是否一致，再檢查模(mo)切機(ji)的輸紙部分、規矩定(ding)位部分、收紙鏈條部分的調節是否適當。

3模切壓痕與印刷位置套不準 

解決方法是根據產(chan)品要求重新(xin)校正(zheng)模切版，也可(ke)通(tong)過(guo)調整紙張輸送(song)側定位規矩或前定位規矩來校正(zheng)。

4工作環境不同

模切(qie)壓痕和印刷(shua)的工(gong)作環(huan)境(jing)(jing)不(bu)同(tong)(tong)會造成(cheng)紙(zhi)張纖(xian)維變形，從而(er)造成(cheng)模切(qie)精度不(bu)高(gao)。應盡量(liang)保(bao)證(zheng)模切(qie)壓痕與印刷(shua)在同(tong)(tong)一(yi)工(gong)作環(huan)境(jing)(jing)中進行，或保(bao)證(zheng)整(zheng)個工(gong)作環(huan)境(jing)(jing)的同(tong)(tong)一(yi)性（即相同(tong)(tong)的溫濕(shi)度等(deng)）。此外，對上光和覆膜的紙(zhi)張要進行模切(qie)預處理，盡量(liang)減小紙(zhi)張變形對模切(qie)精度的影響。

出現“暗線”或“爆線”

“暗線”是指(zhi)不應該有的壓(ya)痕(hen)線；“爆線”是指(zhi)由于(yu)模切壓(ya)痕(hen)壓(ya)力過大，超過了紙(zhi)張纖(xian)維的承受極(ji)限，使紙(zhi)張纖(xian)維斷(duan)裂或部(bu)分斷(duan)裂。

1壓痕底模和壓痕線不合適

2模切機的壓力不合適

當整(zheng)版(ban)壓力調整(zheng)為(wei)能將印品待模切部(bu)分(fen)的70%～80%切穿時，即可進行局(ju)部(bu)墊版(ban)調節(jie)。

3墊版紙的厚度不準確

由于紙(zhi)墊得過低或(huo)過高(gao)而造成“暗線”或(huo)“爆線”，調節(jie)方法是重(zhong)新墊紙(zhi)。

4紙質太差或紙張含水量過低

紙張(zhang)因含水量(liang)變(bian)化導致脆性增大、韌性降(jiang)低，也(ye)會產生“爆(bao)線”，可以通過(guo)增大環境濕度來解決。

此(ci)外，在模切硬盒(he)煙(yan)包小(xiao)盒(he)時(shi)，由于一些位置(zhi)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)痕(hen)線(xian)距離很近，如果按正常(chang)情況配置(zhi)壓(ya)(ya)痕(hen)線(xian)的(de)(de)(de)高(gao)度，模壓(ya)(ya)時(shi)會對紙張(zhang)(zhang)產生較大拉(la)力，造成“爆線(xian)”。這時(shi)應設(she)法將紙張(zhang)(zhang)受到的(de)(de)(de)拉(la)力降(jiang)到最小(xiao)。較好的(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)降(jiang)低壓(ya)(ya)痕(hen)線(xian)的(de)(de)(de)高(gao)度，降(jiang)低的(de)(de)(de)高(gao)度一般為0.1～0.2mm。通(tong)常(chang)應根據紙張(zhang)(zhang)厚(hou)度確(que)定(ding)壓(ya)(ya)痕(hen)線(xian)的(de)(de)(de)降(jiang)低高(gao)度，定(ding)量在350g/m2以上(shang)的(de)(de)(de)紙張(zhang)(zhang)需降(jiang)低0.2mm，350g/m2以下的(de)(de)(de)紙張(zhang)(zhang)以降(jiang)低0.1mm為宜。

模切散板

1模切連點小而少

如(ru)果活件(jian)復雜或排列活件(jian)很多，就會造成模切(qie)的連(lian)點小而少，模切(qie)時就容易(yi)出現散版，這需要適當增加連(lian)點的數量。

2模切膠條太軟

若模(mo)(mo)切膠條太軟，不(bu)能使紙張(zhang)順利脫離模(mo)(mo)切刀或壓痕線，也(ye)容易造成散版。應更換硬度大、彈性好的優質模(mo)(mo)切膠條。

3模切刀、模切紙張

模(mo)切刀(dao)不鋒利，待模(mo)切紙張過厚，引起夾刀(dao)，出現散版故障(zhang)。適當調整模(mo)切壓力，必要時更換模(mo)切刀(dao)。

以上是信川小課堂(tang)整理的全部內容了(le)，“行百里(li)者(zhe)半九十”，在(zai)平(ping)時(shi)工作中，需要我們能堅持按時(shi)點檢，定期保養，故障及時(shi)處理。追求無事故，高(gao)效益(yi)，高(gao)效生產。

暢(chang)銷(xiao)高(gao)速機

MWZ1650G/1650GK/1650GF

該機采用先(xian)進技術，使生(sheng)產速度(du)更高，準備(bei)過程更短以及質量(liang)更為無敵，專用于各(ge)類瓦楞產品（彩裱；涂布白板(ban)(ban)；黃板(ban)(ban)箱）。

作為單獨生產(chan)可(ke)達5500張(zhang)/時，會(hui)幫助實現所需要(yao)的(de)生產(chan)產(chan)量大飛躍(yue)，以及客戶要(yao)求的(de)模切精度。